衬胶施工要领_沧州五森管道有限公司

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衬胶施工要领

一、适用范围

本要领书适用于预硫化型丁基橡胶板的现场衬里施工。

本要领书仅适用于碳钢制容器，不适用于砼制槽罐。

二、参考标准

本文的制定参考了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：

HG20677　《橡胶衬里化工设备》

ISO8503-1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

JISK6250 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》

Q/321282GXA04 《橡胶衬里用预硫化胶板》

三、橡胶板保管注意事项

1、橡胶板在保存过程中避免被酸、碱、油渍等污染。

2、注意防尘，在环境温度30℃以下，远离热源3m以上场所保管。

3、胶板的存放，应避免太阳光的直接辐射和雨淋，并保证通风畅气。

四、施工平台搭建和拆卸要领

1、搭建前准备

1.1 根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。

1.2 确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。

2、搭建施工平台

在工程施工负责人的指挥下搭建施工平台。

2.1在确保安全的前提下力求简洁明了。

2.2不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm以上。

2.3根据需要，设置起吊装置。

2.4根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管放置在被衬里设备表面，撤卸后再进行局部修补。

3、拆除脚手架

顶部及筒身衬里施工检查合格后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序拆除脚手架。

3.1注意不得划伤衬里面。

3.2注意不要有重物落在衬里面上。

3.3设备上部的脚手架材料尽可能从上部接管或人孔处接出后放下。

五、金属母材验收标准及要领

1、衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

2、与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。

3、设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。

5、衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

6、衬里面焊缝质量要求

6.1 焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。

6.2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般不得超过2mm，且不得低于母材。

6.3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。

6.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，

6.5两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。

6.6所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。

6.7焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理，去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。

7、衬里面外观要求

7.1衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。

7.2衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。

7.3衬里面不得有深度1mm以上的机械损伤等。

六、喷砂施工要领

喷砂的目的是为了除去被衬表面的氧化铁皮、锈蚀等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。

1、确认温度是否在5℃以上,湿度在80%以下，且不能有结露发生。

2、喷砂压力控制在6~8Kgf/cm²。

3、砂子必须经过充分干燥，并完全除去杂物。

4、喷砂等级为Sa2.5。钢板表面粗糙度必须在50μm以上。

5、喷砂后必须充分清扫，以完全除去喷砂残余物和灰尘。特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留砂子。

6、不需衬里部位必须预先保护，注意不要被喷。

七、贴胶施工要领

1、涂粘接剂

粘接剂的构成按下图：

1.1 底涂PC必须在喷砂后尽快进行，最迟在同一天内完成，涂刷前确认母材是否已充分除尘，并将涂料PC充分搅拌均匀；涂刷后如在一周内未进行下道工序，需再涂刷一层。

1.2 底涂PC干燥后（一般为涂刷后一小时以上至一周以内），再全面均匀地涂中涂FB专用。FB专用为底涂PC与粘接剂M-1304的调和物，在现场按用量现调现用，配比比例为PC：M-1304=7：3，调和方法为将两种涂料按比例配合后，用手持电动工具充分搅拌至混合均匀。

1.3 待中涂FB专用充分干燥后（一般为涂刷后两小时以上至二十四小时以内），全面涂调和了固化剂RE的M-1304粘接剂一层，在现场按用量现调现用，配比比例为RE：M-1304=1：20。

1.4 第一层干燥后（在5~20℃的温度情况下干燥时间为45分钟以上；在20℃以上的温度情况下干燥时间为30分钟以上）然后涂刷第二层，第二层涂布时间需在贴衬前与胶板上的第二层涂刷同时进行，当罐体面积较大时，可根据当天的贴胶施工量确定涂刷面积，不得一次全部涂完，第二层的最低干燥时间同第一层，但最长时间不得超过当天，根据情况，第二层M-1304粘接剂可用溶剂甲苯稀释，稀释比例为：M-1304：甲苯=100：15左右。

※ 各类粘接剂的理论单位涂布量按另外规定。

※ 以上各类粘接剂的干燥时间还必须根据设备的通风状况等其他情况而定。

※ 特别注意，FB专用中涂必须在货到之后20天内用完。

2、贴胶

裁断前必须确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里材料的形状裁断胶板，涂粘接剂M-1304二层（可用溶剂甲苯稀释，稀释比例为：M-1304：甲苯=100：15左右），待干燥后将其贴衬到母材上。

a、确认温度是否在5℃以上，湿度在80%以下或无结露发生。

b、裁断前对胶板进行检查，确认胶板无缺陷，面上无异物。

c、注意搭接边方向裁断胶板。

d、胶板裁断后涂刷调和了的粘接剂M-1304二层，每层之间应充分干燥。其干燥同罐体上的两层一样。

e、贴衬胶板时，搭边要直，衬里不可以有十字形搭边。搭边宽度在30mm左右。

f、注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。

g、胶板的搭边应错开，不得出现“十”字缝现象，并保证间距100mm以上。

h、两层衬里时，在第一层胶衬完后，需在第一层胶板和第二层胶板的粘接面上各涂两层调和了固化剂RE和稀释剂甲苯的M-1304粘接剂。干燥时间同前。

3、典型部位衬里要领

（1）、单层橡胶衬里搭边详细

（2）、双层橡胶衬里搭边详细

（3）、底板与侧板搭接部位

（4）、接管法兰面衬胶结构

八、修补要领

如在检查中发现漏电，鼓泡，衬里不实，表面伤痕（最低处低于厚度标准）等，则要按以下要领进行修补：

1、用砂轮机将鼓泡等有缺陷处胶板除去后将四周胶板磨成锥拨形，四周胶板表面100mm范围内磨毛。

2、打磨后的金属与胶板面用溶剂清洗。

3、干燥后涂底涂及橡胶粘接剂。按修补面积及形状裁断胶板，用原胶修补。

4、修补部位搭边宽度在50mm以上。

5、待粘接剂指触干燥后贴上胶板，注意不留气泡，用压滚依次压实。

6、修补结束后再进行漏电，硬度，外观检查等。

九、检查要领

衬里结束后，按以下要领对设备衬里层进行最终检查。

1）外观检查

在充足照明情况下，目视检查衬里面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷。

2）硬度检查

使用硬度计测定衬里层，确认硬度在规定范围（HA52±7）内。

·每块胶板测定3～5处，取其平均值。

·测定温度在23±2℃。否则必须进行换算。

3）厚度检查

使用磁石式厚度检测仪测试衬里层的厚度。

·每块胶板测2～3处。

·衬胶板厚度的允许范围按客户规定。

4）漏电检查

使用高电压低周波漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。

·检查前确认衬胶面上无水分、铁锈、铁粉或其它异物，如有则需除去。

·检查电压为2000V/mm，即厚度为4mm时的检查电压为8000V。

·检查时扫描速度为300～500mm/S。

电极

把手

5）粘接强度测试

根据设备的面积每衬一定数量的胶板，做一个样板，或每台设备做一个样板，样板的衬胶工艺与设备衬里一致。样板做好后，将留有未衬的一边的胶板切成25mm宽的长条，用夹具夹住未衬部位，使用弹簧秤与铁板成90°角往上均速（50±5 mm /分）剥离，读出弹簧秤读数，算出粘接强度值。

B-5S与钢板间的粘接强度为6Kgf/cm以上。

十、安全注意事项

1) 进入工作场所必须佩带安全帽，高空作业必须使用安全带。

2) 脚手架材料要牢固结实，搭建时要充分保证安全。

3) 在设备内进行施工时，设备外要有人监护。

4) 搬运材料、工具时要轻拿轻放，不可粗暴作业。

5) 橡胶材料、底涂、橡胶粘接剂及溶剂均为易燃物。所以在衬里施工时靠近衬里施工区域及仓库附近应禁止有火。

6) 涂刷底涂和粘接剂时必须使用排气扇以保证通风良好。

衬里用橡胶板材质性能表

1、胶板牌号：

预硫化型王子丁基橡胶

2、材质组成：

组成	比例（%）
橡胶	44
无机补强材、充填材	43
金属氧化物	4
硫化剂	1
其它	8
合计	100

3、物理性能

项目	单位	规格值	试验方法
颜色	—	黑	—
抗拉强度	Kgf/cm²	40以上	依据JIS K 6251
伸长率	%	300以上	依据JIS K 6251
硬度	—	52±7	依据JIS K 6253
粘接强度	Kgf/cm	6以上	依据JIS K 6256（90°剥离法）

※ 测定温度为23±2℃，否则按换算表进行换算。

※ 粘接强度指胶板与母材（碳素钢）的粘接力。

4、适用环境

使用温度	80℃左右
使用压力	-0.098MPa～0.98MPa
用途	耐硫酸、耐含氟酸，适用于现场无蒸汽的场合

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