1、焊接工作的重要性
压力容器具有爆炸危险，一旦发生爆炸，将是灾难性的。事实证明压力容器的漏泄和爆炸大多源于焊接接头的断裂。因此，焊接质量是确保压力容器安全可靠的关键。国家对压力容器焊接有严格要求，制造单位在焊接前必须确保焊接工艺评定和焊工持证上岗。
在压力容器制造的诸多工序（如下料、机加、成形、焊接、检测等）中，唯独焊接不能外委，要求采用本厂的焊接工艺和由本厂的焊工焊接。这些都说明了焊接对压力容器的重要性。
树立焊接质量意识
做为钨极氩弧焊工需要树立四种焊接质量意识：干净意识；保护意识；焊透意识；饱满和美观意识。
2、焊前处理
清洁程度对钛镍材的焊接质量有很大影响，杂质如水分、油脂、锈蚀、氧化膜等熔入焊缝金属中将会出现气孔、夹杂、裂纹等缺陷。应特别注意表面不可残留含硫和含铅的物质。钨极氩弧焊钛时更容易出现气孔，因其焊丝中不像镍材焊丝含有Mn、Ti、Al等脱氧剂。
2.1.1镍材焊接前在坡口及其两侧20mm宽度的表面可用不锈钢丝刷或金属铣头清除氧化膜，用丙酮或酒精去除油脂、灰尘与其它污染物。镍材坡口表面热切割产生的氧化层需打磨去除干净，见金属光泽。
镍的氧化膜熔点比母材金属高很多（如镍的氧化膜熔点2090℃，纯镍的熔点1450℃，相差约640℃），在焊接过程中氧化膜不被熔化掉将导致焊缝金属夹渣。因此，这种氧化膜在焊接之前必须清除掉。
2.1.2钛及钛合金焊丝、坡口表面及其两侧20mm范围应进行表面清洁。可根据表面污染程度选用脱脂或机械清理。清理干净的焊丝和焊件，不应再直接用手触摸。气割、等离子切割等火焰方法加工的坡口，应从变色部分机械加工掉2～3mm。
加工后的坡口表面应平整、光滑、不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈银白色金属光泽。特别应注意的是喷砂面钛板的坡口两侧10mm范围内必须去除氧化膜，见金属光泽后再焊接。否则，将会出现焊缝边缘气孔。
2.1.3换热器未穿管前，换热管整根管子清除表面附着物；管端清除表面氧化膜、油污、水渍和毛刺；清洁长度不小于管外径，且不小于25mm。管板和折流板整体去除油污和毛刺。换热管伸出管板过长时，应用机械方法削平，不能用砂轮打磨。
2.1.4钛-钢复合板起边后的坡口（图1所示）边缘10mm范围内的残余钛打磨去除干净。这种残余钛熔入钢焊缝将会形成微裂纹。
2.1.5镍钢复合板台阶式坡口（图2所示）边缘的残留高合金必须打磨去除干净。这种高合金熔入钢焊缝将会产生脆硬相或出现裂纹。
2.1.6复合板（包括钛-钢和镍-钢）复层焊接前整个筒体内部清理干净，无灰尘铁削等脏物。复层坡口两侧各25mm内的表面和钛盖板表面焊前抛光处理和丙酮擦洗。
2.1.7焊丝用丙酮擦洗干净后再使用。
焊前处理就是讲究干净：厂房干净；焊件干净；焊丝干净；人干净。专业钛镍材容器制造厂应有洁净厂房，操作人员应穿干净的工作服和洁净的皮质手套。
2.2氩气保护
母材和焊材表面必须清洁，防止污染物质熔入焊缝；高温熔池和高温焊道必须得到惰性气体的有效保护，防止焊缝金属的氧化，这两点是获得优质焊接接头的重要条件。因此，氩气保护是焊接钛镍材的最基本要求。氧化将会削弱焊接接头的力学性能和耐蚀性能。
焊接钛镍材要有保护意识并掌握保护技术。金属的活性越高对保护的要求越严格，钛材要求使用99.99%的纯氩，锆材要求使用99.999%的高纯氩，钽材应在密闭的充氩的气室中焊接。
根据焊接接头的实际形状制作适宜的保护工装（通常叫保护盒），是钨极氩弧焊工应具备的技能，也是焊接钛镍材的一项重要准备工作。因此，焊工有两重任务，一是焊好，二是保护好。焊接和保护二者相辅相成，焊好保护不好没用，保护好焊不好也没用。没有合适的保护措施禁止焊接。
保护有拖罩保护和充氩保护两种方式，能用拖罩保护不用充氩保护。充氩的空间往往较大，不仅保护效果不好而且费气。
2.2.1只要采用钨极氩弧焊，就必须对高温（钛材为400℃以上）熔池或焊道进行氩气保护，即使是普通碳钢。碳钢、不锈钢第一层焊接用氩弧打底时，背面也应用氩气保护。碳钢保护好也是银白色的。不保护的接头射线检测是没有问题的，但性能（尤其是背弯）就不一定合格了。
2.2.2用钨极氩弧焊组对工件点焊定位时，背面能用拖罩保护时用拖罩保护。对于小直径对接口可以充氩保护。
2.2.3换热器换热管与管板焊接时有两种形式，一种是管头熔倒（破头焊），一种是管头不熔倒（留头焊）。破头焊加铜堵（图3所示），防止和减少焊接时焊把喷嘴氩气流失。留头焊在管内加保护工装（图4所示），通氩气保护。
留头焊的管伸出长度应达到4mm或以上，以便焊接时管头不被咬豁。若需要焊后可将管头用机械的方法削至符合图样要求的长度。留头焊除了保证根部熔合外，应特别注意管内壁不氧化、不熔化。
2.2.4在氧化的焊道上焊一层保护完好的焊道是极其错误的，尤其对于先拼板后成形的钛封头或筒体纵缝。
2.2.5钛材焊后表面应呈银白或淡黄色，不应出现蓝色。靠用第二遍焊接或用焊把一燎去除蓝色的作法是错误的。正确的做法是刷掉或磨掉氧化的熔敷金属。
2.2.6钛钢复合板设备，检漏孔起三个作用：焊接钛盖板时由检漏孔通入氩气保护背面；焊后打气密检漏；运行中的泄漏信号孔。
钛钢复合板筒体焊接时应按图5所示设计检漏孔（焊检漏嘴）和气路阻断（银钎焊），即纵缝上2个检漏孔，环缝上2个检漏孔（如图6所示）；气路阻断后纵焊缝和环焊缝不联通。第一层焊接时，在待焊的钛盖板正面两侧贴纸，边焊边揭（如图7所示）。
一侧揭纸的长度不超过250mm，一次焊接的长度不超过200mm，两侧交替进行。第二层焊接时，由检漏孔继续通氩气保护。由检漏孔通氩气时，一部分氩气流向焊接区域，另一部分氩气从另一个检漏孔流出。
2.2.7由于钛制容器薄板居多，当在筒体或封头上焊接附件时，对应的另一侧不应氧化。
在实际手工焊接操作中，一名焊工焊接需要一名或二名保护工保护。保护工需注意力集中，要紧跟焊把的移动而移动保护拖罩，这叫跟盒保护（如图8、图9所示）。正面跟盒的保护工不能跟的太紧而碰撞焊把影响焊工操作，或跟的太慢保护效果变差。背面跟盒的保护工要根据焊接熔池亮点的移动而时时移动保护拖罩。因此，一条优质焊缝的获得是焊工和保护工相互配合的结果，保护工是有功劳的。
由于焊件结构的多样复杂性做好保护工作是不容易的，应得到足够的重视。在焊接前做好保护工装，并得到验证。应着重解决好镍材膨胀节、钛材封头、弯头、三通、钛钢复合板的焊接保护。
2.3焊透
未焊透等于削弱承压厚度，跟裂纹一样是不允许存在的焊接缺陷，涉及到压力容器的安全。
压力容器的A、B类对接接头因需经过射线检测，绝大多数的情况下是能焊透的。未焊透经常出现在接管与筒体的D类角接接头上，尤其是带补强圈的情况。由于这种焊接接头往往没有射线或超声波检测要求，长期以来操作人员没有养成焊透意识。若不做出特别提示，接管焊不透的情况较多。
焊透需要坡口加工到位，既方便焊透又不能有很大的组对间隙。有条件的可以机加工坡口，没条件的可以用等离子或火焰切割，但要留有修磨余量。
检测手段跟上是培养焊工焊透意识的重要手段。
2.4焊缝饱满和美观
所谓焊缝饱满就是对接接头的焊缝填充金属不低于母材表面，角接头的焊脚高度达到图样要求。焊缝是否饱满与焊接层数有关，不饱满是焊接层数不够。焊缝饱满和焊脚高度是最容易解决的问题，只是常常被忽视。焊缝成形一致，焊波均匀即是美观。
在保证焊缝内在质量合格的情况下，追求焊缝的外在美观，这是焊接操作的最高境界。内外都华丽是焊接质量的终极目标。焊缝外观检验合格不一定能达到美观的程度。评定美观的标准是什么？在这里只有一条就是看着“舒服”，如同欣赏一件工艺品。
不要把焊缝返修当成焊缝不美观的理由，必须明确焊接返修是对焊缝表面质量最严重的破坏，应力图避免焊接返修。
因此，应树立“焊就焊好，还求更好，一次焊好”的焊接理念。
“焊就焊好”是保证焊接接头的综合性能合格，这是最基本的要求；
“还求更好”是焊道美观；
“一次焊好”是不返修，不破坏焊缝外观质量，不浪费时间和材料。
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