各种轴承的损伤（图文详解）_沧州五森管道有限公司

各种轴承的损伤（图文详解）

轴承在正确的使用下可以有很长的寿命，如果过早的出现损伤，很可能是因为选型错误，使用不当或润滑不良造成的。

因此，在安装轴承时，我们需要记录机器种类，安装部位，使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。

轴承损伤方式分类见下图，根据图片中显示的主要特征判断其损伤形式。

轴承损伤的图片及描述

剥离剥落卡伤擦伤

磨损斑点及变色压伤碎裂

裂纹锈蚀烧伤磨蚀

电蚀滚道偏斜保持架破损蠕变

轴承损伤处理对策如下：
项目	现象	原因	措施
剥离	运转面剥离	• 负荷过大使用不当	• 重新研究使用条件
	剥离后呈明显凸凹状	• 安装不良	• 重新选择轴承
	• 轴或轴承箱精度不良	• 重新考虑游隙
	• 游隙过小	• 检查轴和轴承箱加工精度
	• 异物侵入	• 研究轴承周围设计
	• 发生生锈	• 检查安装时的方法
	• 异常高温造成的硬度下降	• 检查润滑剂及润滑方法
烧伤	轴承发热变色，进而烧伤不能旋转	• 游隙过小（包括变形部分游隙过小）	• 设定适当游隙（增大游隙）
		• 润滑不足或润滑剂不当	• 检查润滑剂种类确保注入量
		• 负荷过大（预压过大）	• 检查使用条件
		• 滚子偏斜	• 防止定位误差
		• 检查轴承周围设计（包括轴承受热）
		• 改善轴承组装方法
裂纹	部分缺口	• 冲击负荷过大	• 检查使用条件
缺陷	且有裂纹	• 过盈过大	• 设定适当过盈及检查材质
• 有较大剥离	• 改善安装及使用方法
• 摩擦裂纹	• 防止摩擦裂纹（检查润滑剂）
• 安装侧精度不良（拐角圆过大）	• 检查轴承周围设计
• 使用不良（用铜锤，卡入大异物）
保持架破损	铆钉松动或断裂	• 力矩负荷过大	• 检查使用条件
	保持架破裂	• 高速旋转或转速变动频繁	• 检查润滑条件
	• 润滑不良	• 重新研究保持架的选择
	• 卡入异物	• 注意轴承使用
	• 振动大	• 研究轴和轴承箱刚性
	• 安装不良（倾斜状态下安装）
	• 异常温升（树脂保持架）
擦伤	表面粗糙，伴有微小溶敷	• 润滑不良	• 再研究润滑剂、润滑方法
卡伤	套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤	• 异物侵入	• 检查使用条件
• 轴承倾斜造成的滚子偏斜	• 设定适宜的预压
• 轴向负荷大造成的挡边面断油	• 强化密封性能
• 表面粗糙大	• 正常使用轴承
• 滚动体滑动大
生锈	表面局部或全部生锈	• 保管状态不良	• 防止保管中生锈
腐蚀	呈滚动体齿距状生锈	• 包装不当	• 强化密封性能
• 防锈剂不足	• 定期检查润滑油
• 水分、酸溶液等侵入	• 注意轴承使用
• 直接用手拿轴承
磨蚀	配合面产生红锈色磨损粉粒	• 过盈量不够	• 检查过盈及润滑剂涂布状态
		• 轴承摇动角小	• 运输时内外圈分开包装，不可分开时则施加预压
		• 润滑不足（或处于无润滑状态）	• 重新选择润滑剂
		• 非稳定性负荷	• 重新选择轴承
		• 运输中振动
磨损	表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕	• 润滑剂混中入异物	• 检查润滑剂及润滑方法
		• 润滑不良	• 强化密封性能
		• 滚子偏斜	• 防止定位误差
电蚀	滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状	• 滚动面通电	• 制作电流旁通阀
电蚀	滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状	• 滚动面通电	• 采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部
压痕	卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装是的擦伤	• 固体异物侵入	• 改善安装、使用方法
碰伤		• 卡入剥离片	• 防止异物混入
• 安装不良造成的撞击，脱落		• 若因金属片引起，则须检查其他部位
• 在倾斜状态下安装
蠕变	内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住	• 配合处过盈量不足	• 重新研究过盈量
		• 套筒紧固不够	• 研究使用条件
		• 异常温升	• 检查轴和轴承箱精度
		• 荷过大

沧州五森管道设备有限公司管路补偿接头

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剥离	剥落	卡伤	擦伤




磨损	斑点及变色	压伤	碎裂




裂纹	锈蚀	烧伤	磨蚀




电蚀	滚道偏斜	保持架破损	蠕变