管道支吊架由安装在管道上的恒力弹簧支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、减振装置、阻尼装置、固定支架等构成，是管道系统的重要组成部分。利用这种装置对管道进行支承、悬吊和固定，能够控制管道系统应力水平和管道对接口设备的推力与力矩，保证管道和接口设备长期安全运行。
一、支吊架的功能可概括为三个方面：承受管道载荷(包括管道内的介质荷重)、限制管道的位移和控制管道振动(管道内介质流动发生变化和设备运转变化时所产生的振动)。其中以承受管道重力荷载为支吊架最主要、最普遍的功能。正确选用支吊架，可以减小管道体系的应力及管道对设备的推力和力矩。使管道和没备能够长期安全运行。
二、支吊架的制作好坏直接影响到承受管道载荷功能的作用。在现场发现的支吊架制作质量问题，大体存在以下几个方面：
1.支吊架型钢连接方式不妥;
2.焊接的焊缝不符合施工规范要求，没有达到应全长焊接的要求;
3;有的支吊架、焊渣和型钢表面的锈蚀都没有清理干净，就进行油漆涂刷工作;
4.有的支吊架下料时采用焊割，孔洞采用烧割;
5.有的支吊架连红丹漆都没涂刷就安装上去了;
6.角钢、槽钢的平面在下面，而翻边、槽口向上;
7. 成排的支吊架外形尺寸不一致等问题。
三、要克服支吊架制作时的缺陷出现，首先在施工前，必须注意以下几个问题：
1.确定符合施工图要求和现场管道经统一排列所需要的支吊架结构形式。
2.根据支吊架结构形式和管道荷载的需要，选择型钢进行备料工作。
3.在支吊架的制作时，下料一定要准确，使支吊架的拼接平直，下料、钻孔时均不得用焊割、气烧，每个支吊架的尺寸要准确，外形规矩。
4.同一规格的支吊架要求几何尺寸一致，大小相同。
5.支吊架拼缝连接时，焊缝的宽度除设计注明者以外，均不得小于4毫米，应全长焊满。
6.支吊架制作完成后，必须清除支吊架表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物后，对支吊架进行防锈漆一遍和面漆二遍的防腐处理工作。涂刷油漆时，应厚度均匀，不得出现脱皮、起泡、流淌和漏刷的现象。
7.已防腐处理后的支吊架才能允许用到现场进行安装。
四、管道支吊架的设置部位是否合理。
在决定管架设置部位时，首先要决定两管架间的距离，即管道跨距。国家施工规范已经为我们制定出不同直径、保温与不保温的管道的直线安装时，支架最大间距的要求;我们只要参照执行就行了。但在统一设置走廊直线管道的支架间隔间距时，应选择排列中管径要求支架间距最小的距离作为共同支架设置的间距要求，从而达到所安装的支架都能满足支架上共同排列的任一管道的荷重要求。
支吊架的设置除满足施工规范中要求的直线管道安装时间隔间距规定外，还应在管道穿墙处，上返的水平管下或下返的水平弯管下加设支架。还应该根据不同用途的管道，在其使用功能的末端位置设置固定支架，以确保其使用功能的正常发挥。
在竖向的管道上设置支架，国家施工规范要求不大于5米层高的钢管每层设置一个支架，支架的高度应在1.5一Ⅱ.8米处，要求同一个建筑物内支架的高度基本一致，如是塑料管竖管，每层应设置二个支架，当层高大于5米时，钢管竖管应每层设置二个支架，塑料管竖管的支架也应根据施工规范要求相应增加，这时支架设置及标高应统一。在管道井内安装管道时，应在进入管道井内时的管道弯管下设置牢固的管支墩，并按施工规范的要求，隔开一定的距离设置一个固定支架，当钢制竖管管径大于DNl50时，应在每隔三层处的钢管上设置一个承重固定支架。
当安装PP—R、PE、和UPVC塑料管道时，除按有关规定使用专门的塑料抱箍支吊架外，如采有扁铁、角钢制作的支吊架时，应用橡胶板将管子与支架隔离，免得支吊架固定时破坏塑料管表面。当大于等于DNl00的塑料管水平在角钢支架上敷设时，在塑料管的下部应设置半圆形的扁钢支座，不得将塑料管直接固定在角钢上，以免日久塑料管产生变形。
