一.工业管道支吊架的管部。
1， 管部中各结构型式均注有适用范围，选用时就根据管道的介质温度，支吊要求合理选择。
2， 有些结构型式对不同介质温度的管道具有通用性。但各种温度使用的材料不同，允许荷载也各异。因此在开列标号时应特别注意正确标明材料的代号和允许荷载能否满足设计荷载的要求。
3， 有些结构型式具有轻载和重载二种系列。(如D2型和D2A型)应根据管道的设计荷载正确选用。
4， 管道支吊架管部，连接件选用Pmax和根部的Pj9系指管道在冷态或热态时最大允许荷载。因此应按管道在不同的运行方式(包括冷，热态)下支吊架可能出现的最大结构荷载来选用。
5， 当设计荷载大于水平管单吊杆管部的允许荷载Pmax时，可采用特重横担(D6B型)或采用三孔吊板(L4型)连接。
6， 高温高压管道如需设置导向支架时，建议尽可能采用限位支架，以免管道承受过大的附加应力。
7， 固定支架的六个复原力，如不能完全符合本设计的堬地，必需进行强度验算后方能选用。
8， 管部的吊架，连接件与根部的吊架结构均已考虑了管道水平位移所产生的水平力的影响。但管道水平位移量超过吊杆可偏移部分长度的1/20倍时，可将支吊架偏装并在工程图中注明偏装方向和偏装量。当偏装仍不能满足时则应选用单向或(双向)滚动吊板(L9，L10型)连接。
9， 当管外径出现几咱相近的尺寸时，本设计以其中最大的管径作为标准规格设计中如管径与本设计中的规格不同但相近时，则选用标准规格。
二.工业管道支吊架的连接件。
1， 管部与根部之间均采用螺纹连接，选用吊杆时应注意所有带螺纹的连接件除花兰螺丝L5和左右螺纹吊杆L2除外，均为右螺纹。
2， 刚性吊架的吊杆直径可按管部结构型式的最大允许荷载确定，也可按吊架的设计荷载确定。而弹簧吊架的吊杆必需按弹簧组件要求的吊杆直径配置。
3， 吊杆的每节长度不得越过2米，选用时应首先采用标准长度(即L1或L2型)吊杆中如需数根吊杆相接时，只允许其中一切为非标准长度。吊杆的长度必需有足够的调节的裕量。如吊架只需一件(长度又小于2米)吊杆时，也可直接用非标准件。
4， 管道支吊架为避免螺纹连接发生松脱，首均应装设扁螺母予以锁紧。但花兰螺丝的左螺纹端可不装设扁螺母锁紧。
5， 吊杆之间连接应采用吊杆螺纹接头：在刚性吊架中如无可使吊杆自由活动的部件时，则可采用环形耳子L7和U形耳子L8相配作活动部件用。
6， 刚性吊架中在吊杆的端头螺母与垫板之间一般应加设球(锥)面垫圈(F4)。
7， 当管部与环形耳子连接而其螺栓直径大于环形耳子的尺寸时，可改用双孔吊板连接。
8， 管道支架的水平位移量超过滑动底板。导向底板允许的长度时，应考虑支架的偏装措施。
三.工业管道支吊架的根部：
1.根部中槽钢结构均系按普通热轧槽钢计算。如以轻型槽钢代替。则应自行校核其强度。
各种根部结构均有一定的适用范围，当不能满足设计需要时，应根据实际受力情况复核强度(包括型钢和焊缝)如导向支架。
2.管道支吊架根部的生根焊缝系按下列原则设计计算：
(1)在梁底生根的悬臂梁结构(如G22型)和简支梁(如G31型)的生根预埋件为钢板。
(2)在板肋底生根的悬臂梁结构(如G23，G24型)和简支梁(如G38型)的生根预埋件为不等肢角钢。(只按长肢的焊缝进行计算)因此生根预埋件的大小，鹌鹑应保证生根焊缝的长度和高度的要求。否则应自行计算生根焊缝的强度。
3.在预制板结构上生根的吊架，其荷载大小应征得土建专业同意。
