(1)可变弹簧支吊架弹簧选择的基本原则
弹簧的适用范围，其结论是弹簧选择的理论基础。选择弹簧时，在任何情况下压缩保证在λmax至λmin之间，弹簧的安装载荷和工作载荷均不应超过其最大允许载荷。
载荷变化率不应大于规定值，管道由冷态到运行状态，弹簧的载荷变化系数不应大于35%;对于主要管道，不宜大于25%。
当热位移量较大，单个弹簧不能满足热位移要求时，需串联弹簧，此时热位移值按照
刚度分配，弹簧串联使用时，每个弹簧的载荷是一样的，故串联弹簧的最大允许载荷应一样(即弹簧号应一样，类别可不同)。
由单个弹簧的允许热位移值和允许串联数量可知，可变弹簧支吊架的热位移适用范围为：上位移时约60mm，下位移时约80mm，超过此范围时应选用恒力吊架。对弹簧支架，为了支架的稳定性很少采用串联弹簧结构。
单个弹簧不能满足载荷要求时，或结构上需要采用双吊结构时，需并联弹簧。并联弹簧的安装载荷是一样的，热位移时弹簧的压缩值变化也相同，即工作载荷也一样，可以并联弹簧应选择完全相同的弹簧，即选用同类、同号弹簧。
(2)可变弹簧支吊架的选择
可变弹簧支吊架编号的确定：根据管道运行时的计算工作载荷、工作位移量、位移方向，查GB10182或者JB/T 8130.2的表1来确定。
若管道的位移方向向上，从表1的中线和上粗线之间查得工作载荷，再按位移量向上查得安装载荷。
若管道的位移方向向下，从表1的中线和下粗线之间查得工作载荷，再按位移量向下查得安装载荷。
选用时，不论管道的位移向上和向下，均应使工作载荷和安装载荷在表1的上下两组线之间，并满足载荷变化率不大于25%的要求。
例题：某一管道工作载荷为8225N，运行时位移向上，计算位移量为10mm，根据管线布置确定安装类型为A型，试选择吊架型号。
1) 查JB/T 8130.2的表1,确定该吊架的位移范围为10-30mm; 2) 在表1的中线和上粗线检查的编号13的吊架工作荷载8225N; 3) 以8225N对应的0-30mm刻度值，向下10mm查得安装载荷9721N; 4) 验算载荷变化率为18.2%小于25%; 5) 选用吊架型号为TD 30A 13。
(3) 可变弹簧支吊架的安装和调整
支吊架安装前应对选用的另部件与设计图纸仔细地核对。管道支吊架的正式安装，一般在管道基本就位，且在冷紧口两端的固定口尚未固定时进行。吊杆长度和可调方向，应能满足管道冷紧时支吊点的位移量和方向。弹簧组件的指示器应朝便于观察的方向。
可变弹簧支吊架安装时，弹簧处于锁定状态，相当于刚性支吊架，各支吊架的受力可能很不均匀，安装过程中随时调整支吊架的受力大小。支吊架安装完后，应系统地检查、调整一次，使两端的固定口和冷紧值，应能满足对口工艺和设计要求，且支吊架受力没有明显的过大过小现象。
管道冷紧时，应随时调整支吊架的受力程度，使之大体保持冷紧前的水平。
管道进行水压试验前和保温前后，应对支吊架的受力状态进行一次全面检查和调整。
管道冲管前拿掉弹簧固定销子。此时通过调整花兰螺丝或可调支座，调整支吊架载荷，使固定销子能够轻松地取出。管系中所有支吊架达到正常运行状态后，对所有可变弹簧支吊架的载荷进行系统地调整，使内外销孔仍然对齐，此项工作往往要经过几次反复调整才能完成。调整后的可变弹簧支吊架，应对其位移和载荷指示器位置作出记录。
蒸汽管道冲管时，应检查各支吊架的工作状态。管道正式投入运行，且达到额定温度八h后，应对热位移值和载荷作出记录.如与设计值有偏差时，应分析原因并进行调整。
支吊架调整时，通过花兰螺丝或可调支座调整支吊架载荷，只有支吊架载荷等于设计安装载荷时销子才能取出。因此，载荷调整可以达到较高的精度。在遇到打水压(蒸汽管)等有可能使弹簧超载情况时，可随时上固定销，较为方便。特殊形状的弹簧压盖，增加了弹簧的稳定性，能适应管道一定的水平位移。
