一、检查准备
管道支吊架检查之前，必须依据《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》(RCC-M)、ASMEOM S/G-2000《核电厂管系预运行和初始运行时的振动试验要求》第3篇和《管道调试大纲》、《管道支架安装正确性及管道位移验证导则》、《管道支吊架设计变更修改单》以及工艺系统手册等设计文件，编制管道支吊架验证、核级管道振动测量、非核级管道振动测量、管道位移验证等调试程序。
收集支吊架资料，包括支吊架技术文件、安装文件、出厂检验报告等。学习并消化这些资料，掌握支吊架检查与挑战的基本方法。另外，简历异常支吊架处理的预案，在调试过程中一旦发现有重大异常及缺陷的支吊架，利用预案立即组织处理。
二、冷态检查
冷态检查是指在常温下对管道支吊架进行目视检查、测量管道与限制器或穿墙管与楼板或墙壁之间的间隙，该检查在系统管道支吊架安装完成后调试移交前后进行。
2.1符合检查
根据系统管道设计材料清单、管道布置图核查系统管道支吊架安装位置、支吊架类型、数量是否与设计文件一致。个别支吊架因安装现场的局限性而没有安装，因此系统热态试验前需要关注支吊架安装的完整性。
2.2间隙测量
测量管道与限制器、穿墙管与墙壁或楼板之间的间隙。由于汽水管道热位移较大，冷态间隙必须满足设计要求，若间隙值达不到设计要求，应记录清楚。
2.3支吊架检查
检查支吊架的活动部件是否与其他结构干涉，支吊架安装角度应正确，对于位移较大的支吊架应按设计要求偏装。对于支吊架本体，主要检查管部吊架，连接件是否出现变形及断裂，管部和根部受力焊缝是否有裂纹，支吊架弹簧有无异常等。
上述检查发现的缺陷一般属于安装或设备缺陷，这类缺陷要求安装公司限期整改。
三、冷态调整
系统管道水压试验及管道冲洗已经完成、系统已移交调试部门、弹簧支吊架锁定装置已经取下的条件下，对阻尼器、恒力弹簧吊架、变力弹簧吊架进行冷态调整。按设计要求将弹簧支吊架的位置指示器调至冷态刻度位置，通过调整消除弹簧支吊架欠载或过载现象;阻尼器刻度调至一般在现场进行，松开阻尼器连接销轴及锁紧螺母，借助于手拉吊葫芦，拉伸或压缩阻尼器活塞杆，调整阻尼器行程刻度。特大型阻尼器行程刻度在现场不具备调整条件，需要返回制造厂调整。如果冷态检查时发现个别阻尼器漏油，必须将漏油阻尼器从管道上拆除，联系供货商返回制造厂处理并试验。
