一、实验设备和仪器
1.恒力弹簧支吊架性能试验设备由试验台、试验仪器及连接工装构件等组成。
2.试验仪器由力传感器、位移传感器、检测记录用计算机及打印机等组成。力传感器的准确
度等级不应低于0.2级，位移传感器的精度不应低予0.5%。
3.试验设备、仪器状态应正常，并在检定或校准有效期内。
二、安装要求
1.恒力弹簧支吊架在试验设备上的安装状态应与其实际使用状态一致，但允许在垂直方向上翻转倒装。
2.荷载拉杆轴线与垂线的夹角不得超过4°。
3.恒力弹簧支吊架安装后，应注意消除其自重对实测荷载值的影响，保证输出数据正确。
三、试验步骤
1.恒力弹簧支吊架安装：选用合适的连接工装，将其安装在试验台上，使用恰当的连接件使之与力传感器相连，并保证恒力弹簧支吊架与传感器间的连接拉杆在试验全过程中与垂线夹角不超过4°。
2.动作灵活性试验：操作试验台，使恒力弹簧支吊架在总位移行程内上下移动，移动行程不应小于规定的全行程值：各运动部件应动作灵活，小得出现卡阻现象，不得与非运动部件发生碰撞或干涉。
3.设备调零：操作试验台使恒力弹簧支吊架处于不受载状态，在力传感器不受力时将试验仪器调零。
4.荷载偏差度试验：对恒力支吊架缓慢加载，当其处于冷态位置且锁定销或锁定装置能自由装卸时，读取荷载值，该荷载值为恒力弹簧支吊架的整定荷载.按照5.4.4条中的式(1)计算恒力弹簧支吊架的荷载偏差度，其值应不大于2%。
5.恒定度及荷载离筹试验：对恒力弹簧支吊架缓慢加载，在个往复行程内，连续测试并读取荷载及位移数值。取其最小及最大荷载值，按照标准中的式(2)计算恒定度，其值应不大于6%;同时，恒力弹簧支吊架的荷载离差也不应大于6%，即最小及最大荷载值均应在工作荷载的I94%～106%。
6.位移计算：取往复行程内的最小及最大位移值，两者之差应不小于恒力弹簧支吊架额定位移值。
7.重新试验：当恒力弹簧支吊架不能满足A.3,4和A.3.5中任何一条要求时，可以在调整弹簧的预压缩力后重新试验，直至合格。
8.2倍工作荷载试验(型式试验)：恒力弹簧支吊架上述性能试验合格后，将锁定销或锁定装置按照位移方向置于恒力弹簧支吊架出厂的初始位置，然后对恒力弹簧支吊架缓慢加载，当荷载值达到2倍工作荷载时，观察其各部分，不得有异常情况。
9.荷载调整量试验(型式试验)：恒力弹簧支吊架上述性能试验合格后，调整恒力弹簧支吊架荷载，应分别在增加或减小不低于10%工作荷载的条件下按A,3.5条重复进行试验，试验结果均应合格。
10.锁定：恒力弹簧支吊架试验完毕后，应按照位移方向将其锁定在冷态位置。
11.并联式恒力弹簧支吊架试验：对于并联式恒力弹簧支吊架，可以分别对每一台单独试验后再进行拼装。
三、试验记录
试验记录应清晰、正确、完整，且至少应包括如下信息：
a) 工程名称、管系名称、管线号、支吊点号、恒力弹簧支吊架型号;
b) 荷载—位移曲线;
c) 最小及最大位移值;
d) 最小及最大荷载值;
e) 荷载偏差度、恒定度及荷载离差;
f) 结论。
试验记录上应有试验人员和批准人员签字。
