管道安装时，应及时固定和调整管道支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装(图6.11 .2) 。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2(图6.11 .4) 或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式管道支吊架位置冲突，并应有明显标记在管道安装完毕后应予拆除。
管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置
有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整:
1、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
2、管托不得脱落。
3、固定支架应牢固可靠。
4、弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定
5、可调支架的位置应调整合适。
