压力容器审图中图纸常见错误
（反应釜）
1． 压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进行。
例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165℃，介质：饱和水蒸汽。定出容器类别：一类。内筒实际上不成类别，只需按夹套来确定类别。" T5 o6 }9 c! y1 X$ X, U- j
2． 由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。
3． 技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。
4． 内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢与不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用普通 不锈钢焊条，如：A102。二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。0 x# N. z$ ]9 e2 l j5 H% G3 A
5． 技术要求中锻件级别不正确，出现Ⅰ级锻件。4 n; K6 D3 M; l+ C p1 C
6． 立式反应釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。
7． 水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中的氯离子含量不超过 25mg/l。
8． 技术要求中关于搅拌试运转未按照HG/T20569-1994执行。. Z* M o- B1 f" C
9． 水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。, m1 e( e: C1 E2 {1 R% R1 @" x" h5 D9 `
10． 内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。
11． 设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。) Y2 H- _; {* T+ B9 Z! S5 ~
12． 设备法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）5 J& B- y0 X" }) x! \; Y7 u
13． 管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。3 n, }+ S& W2 [3 L# X
14． 管法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）
15． 技术要求中缺少设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。
16． 技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，应该为PT。' k% Q. c( y L6 N1 U
17． 介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。
18． 夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。
19． 管口方位图上少定位尺寸或定位角度。
20． 夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。
21． 缺少非径向焊接节点图。
22． 不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS、LAN为1：3；SS为1：4或1：5。
23． 温度计接管的长度太短，插不到液面以下。
24． 水压试验、气密性试验的试压步骤不正确。
25． 悬臂轴应注明轴端到底封头的距离。
26． 带保温层的立式反应釜耳座选了A型，未采用B型。
27． 夹套进蒸汽口未设置防冲扳。
28． 导流板设置结构不合理，导致制造困难。. p& H# V: Z3 p7 M
29． 底部接管不合理，开挡太小。
30． 技术要求中不锈钢钢板未注明应按压力容器用钢板交货。, [# C: H8 ]! l! h, v$ F6 I
31． 视镜在管口方位图上位置有误，应错开一个角度，不能在一直线上。; y, Y1 m" l( R6 V6 w9 u0 o
32． 管口在同一圆周上分布得太多了，强度削弱太多7 |. p4 Q9 _( Q0 D9 L. m; Z q" \
33． 单垮轴的反应釜结构不合理，未设置人孔。
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压力容器审图中图纸常见错误4 z+ i; B! t6 K# n6 s5 j8 C
（换热器）( n- U; R$ r! g0 c8 r" q
1． 压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二类。
2． 管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。& j9 ]+ a% J2 c; I- w
3． 管板采用锻件时，级别不正确。
4． 管程、壳程的进出口温度调反。) H- W6 O) u; t+ Q8 K6 i
5． 水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。" i3 O# S: G4 I3 r
6． 结构上未设置放气口或排液口。1 p) q% l! i T7 c( @
7． F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。
8． 鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。
9． CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行机加工。7 N. @+ t3 l/ \" w
10． 设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。
11． 管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。
12． 折流板缺口的方向不正确。
13． 折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。
14． 图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。
15． 管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。
16． 图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。( ~! {1 ]$ A- V; s, V4 \) n$ m
17． 甲型法兰或乙型法兰与圆筒组焊的C 缝没有提无损检测的要求。1 b) V; e% N' Z G3 ` k
18． 采用乙型法兰时，未设置法兰短节。8 s- q* T$ f) b& N3 i
19． 乙型法兰短节与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行削边处理。
20． 采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行处理。4 W& G+ U. s8 H; f
21． 对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的RT或UT，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。7 |6 T, @4 ~. U
22． 不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超过25mg/l。, f1 J# e1 K% O) V3 R6 Q) D
23． 对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，未采用高铬镍焊条。
24． 技术数据栏中可能会少一部分数据，如：管束级别等。而且级别可能搞错。
25． 技术要求中缺少部分内容，如材料的标准等，特别时是有关换热管的有关内容。9 W! b' R- W b% y
26． 当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压在图样上未作要求。% o6 ^$ f& U8 ^5 h# O$ K4 \' I
27． 设备法兰应注意螺栓的跨中问题，图样上可能没有跨中。
28． 圆筒厚度未满足换热器规定的最小厚度。* L* l5 ^1 m1 } t
29． 分程隔板的厚度未满足最小厚度的要求。% P8 D/ g1 B' ~
30． U形管换热器应注意U形管的弯曲半径不小于两倍的换热管外径，并注意防短路结构。
31． 管束能抽出来的换热器应设置防松支耳。
32． 重量超过30Kg的管箱最好设置吊耳。& F8 H- B; V- `
33． 立式换热器如有膨胀节应注意它与耳座的位置。3 G3 h) b9 W3 i% U8 b/ P3 O
34． 壳程进口处没有按标准设置防冲装置。
35． 管板与换热管焊接节点图中，换热管的厚度与标准中的厚度不一致时，未调整焊接坡口深度。8 P; d4 j4 T( Z( |$ M4 O5 v2 u$ W4 ~
36． 在图纸上应注意尺寸标注是否齐全，管口定位尺寸是否齐全。
