一、焊枪的保养
1.对导电嘴定期进行检查、更换
由于磨损导电嘴的孔径变大，就会引起电弧不稳定，焊缝外观恶化或粘丝(回烧)；导电嘴末端粘上飞溅，送丝会变得不平滑；导电嘴拧得不紧，螺纹连接处会发热而焊死。
2.对弹簧软管定期进行清理和更换
弹簧软管长时间使用后，将会积存大量铁粉、尘埃、焊丝的镀屑等，这样会使送丝不稳定。所以定期清理很重要，可以将其卷曲并在轻轻敲击，使积存物抖落，然后用压缩空气吹掉。对软管上的油垢要用刷子在油中洗刷，然后用压缩空气吹净。弹簧软管如果错丝或严重变形弯曲，就要更换新的软管。换管时要确认是适合于所使用的焊丝直径和长度，而且在切断面不要出现毛刺。
3.对绝缘套圈的检查
如果取下绝缘套圈施焊，飞溅将粘附在喷嘴里面使喷嘴与带电部分导通。焊枪可能因短路而烧毁。同时为了使保护气体均匀地流出，一定要装上绝缘套圈。
二、送丝装置的保养
1.加压力调整
送丝辊轮加压力要根据所用的焊丝直径适当地调节。如果压力不足，焊丝将打滑；压力过大，焊丝将被刻伤、变形。若用药芯焊丝，送丝轮加压力要比实芯焊丝小。
2.焊丝矫直装置的调整
焊丝矫直装置的调整方法按机种的不同而异，要根据制造厂家的标示调整到相应焊丝直径的适合位置。
3.焊丝盘的安装
若安装不到位，焊丝盘在旋转中就有掉下来的危险，产生严重后果。要好好检查制动块或插销是否可靠地装上。
4.送丝轮及所用的焊丝直径
必须装上适合于所用焊丝直径的送丝轮，并检查滚轮上所刻的数字是否与所用焊丝直径一致。
5.送丝滚轮沟槽的磨耗污损
检查送丝滚轮的沟槽是否磨耗，沟槽表面是否刻伤，沟槽中是否粘附着尘埃、铁粉、焊丝镀屑等。清理时要用棉纱抹布等揩净。
6.导丝嘴的检查
装设于送丝滚轮前后的导丝嘴磨损或与送丝滚轮不水平，就会引起焊丝弯曲，送丝不稳定，因此，必须定期检查和维修。
三、焊机的保养
首先特别需要注意的是，在实施焊机内部或是外部等接头端子之检查时，必需把入力电源开关关闭后才可施行。
1.定期做好检测工作。比如查看焊机通电时，冷却风扇之旋转是否平顺；是否有异常的振动，声音和气味发生；气体是否有漏泄；电焊线的接头及绝缘之包扎是否有松懈或剥落；焊接之电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。
2.由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。
3.定期检查电力配线的接线部位。入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线部位等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。
4.焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的更换在做保养时最好能够全部一次更换新品以确保焊机之性能。
以上所实施的定期保养和检查，可以减少焊接故障的发生，虽然需要花费一些时间与精力，但是可使焊机的寿命延长，并能增进作业的效率，确保焊机的性能及提高安全性。是焊接工作中不可忽视一项重要内容。
四、焊接机器人操作及保养
1.机器人操作工必须经过专业培训，了解系统指示灯及按钮的用途，熟知最基本设备知识，安全知识及注意事项后方可使用。
2.机器人工作前的检测工作
线槽，导线无破损外露；
机器人本体，外部轴，清枪站，水冷机上严禁摆放杂物你，工具等； 3 控制柜上严禁摆放装有液体物件（如 水瓶）；
操作室无易燃物品 （如 棉鞋）；
操作室温度不得超过25摄氏度；
无漏气漏水漏电现象；
焊接工装螺纹无损坏，机器人无异常；
机器人工作范围内无磁场，震动源 （如 磁铁）
3.开机
打开总电闸；
打开控制柜，焊机，水冷机电源 （注 KUKA先开控制柜再开焊机）；
机器人在接通电源后无报警，方可操作作业。
4.用示教盒操作机器人及运行作业时，请确认机器人动作范围内没有闲杂人员。操作室非工作人员或维修人员不得进入。
5.示教盒使用后，应摆放规定位置，远离高温区，不可放置在机器人工作区域以防发生碰撞，造成人员与设备的损坏事故。
6.操作及保养
按要求装好油箱 ，装上法兰盖；
按下绿色运行键； （在调试员调好程序的情况下）
焊接完先松压块再吊油箱；
每焊完一个油箱查看喷嘴内是否有未清理干净的飞溅毛刺，焊丝是否弯曲； 每焊4个油箱手动清理喷嘴内部 （体积大的油箱焊2个左右，不正常情况每个都要清理，清理时请按培训所教）
保持清枪站喷油发射器无堵塞，油瓶内有油；
保持水冷机散热片清洁 水位不低于警戒线；
机器人本体每周清理一次；
清枪站每天清理一次；
夹持器半个月换一次结缘胶布；
作业时入有异常立刻联系调试员；
机器人作业时发生故障报警，出现气孔，焊坏油箱，撞枪，夹枪，不得私自调程序。
7.保持机器人安全安全标记的清洁，清晰，如有损坏应及时更换。
8.作业结束，关电源，关气阀，拉总电闸，清理设备，整理现场。
