一般规定
核电厂运营单位应根据相关法规和标准以及核电厂的运行技术规范制定管道支吊架的预防性维修大纲和针对不同类型管道支吊架的维修工作程序。预防性维修大纲应列出覆盖的全部支吊架清单及其相应的检查频度和检查要求。
根据本标准和管道支吊架预防性维修大纲为每次换料大修制定管道支吊架检修计划，安排一定数量的支吊架检修，把所有应该检查的管道支吊架按核安全级别、温度、压力等参数和重要性分为每次大修必须检查、每两次大修检查一次、每三次大修检查一次、每五次大修检查一次、每十年检查一次等类型;为了更好地开展支吊架检修工作，核电厂运营单位应建立支吊架检修数据库管理系统，便于大修计划制定和检修记录管理。
管道支吊架调整的主要内容是调整恢复管道设计标高、管道设计坡度、荷载分配、规定间隙数值、减振器的防振力、阻尼器行程分配和抗甩击装置的功能完整性等。
管道支吊架施工焊接必须执行核电厂的有关焊接程序规定。与管道直接焊接的管部零部件，其材料应与管道材料相同或相容。根部及管部的焊缝应符合图纸要求。支吊架的全部安装焊缝应根据管道等级决定检查方法，一般采用目视检查，必要时进行合适的无损探伤检查。
为避免焊接高温影响混凝土与预埋件的连接强度，在预埋件上焊接辅助钢结构时，宜采用降低焊接热输入量的焊接工艺。
大范围更换保温与大数量更换支吊架后，在管道支吊架锁定装置未解除前，应对全部支吊架进行检查与首次初调，使所有吊杆不受力过大或过小。
管道支吊架的冷态调整，对单管线管道，一般应从连接设备的固定端开始，从两端向管道中间按顺序进行;对多管线管道，还应平行按顺序进行，而且这种调整要反复多次才能达到支吊架的安装荷载。
热态试验前，应撤除管道支吊架的锁定装置。热态试验时，对所有管道支吊架进行一次目视检查。试验完毕后，再次对所有支吊架进行一次目视检查。发现问题应及时处理，不能把问题留在机组运行后处理。
汽水管道首次试运行时，对于非核级管道，在管道介质温度达到额定值8h后，应对所有管道支吊架进行一次目视检查，对管道支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录，发现异常应分析原因，并进行调整或处理;对于核级管道，应在首次换料大修冷态时对有关管道及支吊架按原设计要求进行检查和处理。
核级汽水管道的检查应列入电厂预防性维修大纲，并按要求定期按计划地进行检查，并记入档案。检查内容为;
a)阻尼器是否符合其规格书的要求;
b)滑动支架、导向装置、限位装置的间隙是否满足原支吊架设计图纸、文件的规定要求：
c)大荷载刚性管道支吊架结构状态是否正常：
(1)一回路冷却剂管道的主管道热段、主管道过渡段、主管道冷段的限位支架的冷态间隙检查记录;
e)可变管道支吊架在冷态和热态的位置，其弹簧是否过度压缩(或拉伸)、偏斜或失载：
f)恒力管道支吊架在冷态和热态的位置，其是否压死、偏斜或失载;
g)减振器、抗甩击装置功能是否异常等;
h)承载结构与根部辅助结构是否有明显变形，焊缝是否有裂纹，混凝土是否开裂：
i)管道是否有不允许的倒坡度。
常规岛主蒸汽管道、主蒸汽旁路管道、汽水分离再热蒸汽管道、主给水管道及管道支吊架，每次大修应在热态和冷态时逐个目视检查一次，并记入档案。检查内容为：
a)阻尼器的行程是否符合其规格书的要求：
b)可变管道支吊架是否过度压缩、偏斜或失载，支吊架总成是否异常：
c)恒力管道支吊架转体位移指示是否越限，支吊架总成是否异常;
d)刚性管道支吊架状态是否异常;
e)导向装置、限位装置状态是否异常，间隙是否符合设计要求;
f)减振器、抗甩击装置及阻尼器位移及功能是否异常等：
g)承载结构与根部辅助结构是否有明显变形，焊缝是否有裂纹，混凝土是否开裂。
其他汽水管道每次大修时应抽取一定比例的管道支吊架列入大修计划中进行检修。检查内容为：
a)承载结构与根部辅助结构是否有明显变形，焊缝是否有裂纹，混凝土是否开裂;
b)可变管道支吊架的荷载标尺指示或恒力管道支吊架转体位置是否正常;
c)管道支吊架活动部件是否卡死、损坏或异常;
d)吊杆或连接配件是否损坏或异常;
e)刚性支吊架结构状态是否损坏或异常：
f)导向装置、限位装置、固定支架结构状态是否正常;
g)减振器结构状态是否正常，阻尼器的功能是否正常;
h)管部零件是否有明显变形，受力焊缝是否有裂纹;
i)管道是否有不允许的倒坡度。
所有管道支吊架的螺纹连接件的固定螺母均应安装锁紧螺母，使螺栓与附件紧固(如卡箍、环形螺母、拉紧器的螺母等)。
订购更换管道支吊架时，应要求生产厂提供支吊架检修维护程序。
运行中发现管道支吊架损坏，在采取有效的安全措施后，经电厂授权人批准，可在近期停机时检修;
当危及安全运行时，应立即停堆或停机检修，或在有条件的情况下隔离相关系统处理。
所有管道支吊架均应具有可追溯性的编码标识，管道支吊架要有清晰的名牌标识和位移指示器。
沧州五森管道设备有限公司 管道支吊架
