石化管道支吊架结构选型的原则：
1、根据工厂和装置的规模、施工的条件、建设周期等进行技术经济综合比较后，管道支吊架确定采用钢结构、钢筋混凝土结构或预应力钢筋混凝土结构方案。
2、当管道密集且管径小于100mm的管道占较大比例时，为了满足场地空间要求，需增大管道支吊架间距，宜采用桁架式管架、纵梁式管架。
3、外形复杂，扩建、改造可能性较大的管道支吊架宜采用钢结构;外形简捷且扩建、改造可能性不大的管架，可采用预制钢筋混凝土结构。
4、大中型企业的生产装置区内的管廊，由于支承管线较多，并适应改建的需要，宜采用桁架式、纵梁式钢管架。
5、桁架式、纵粱式钢管架，其节点连接一般采用焊接形式，可先用安装螺栓临时固定，再行施焊;如施工条件许可，梁柱等主要节点优先考虑设计成刚结节点，并采用工厂加工，现场高强螺栓连接的方式。
6、支承有振动管道的管道支吊架，管道需设置减振支撑，并宜采用刚性管架。
7、对于装置之间或通向火炬系统的管架，支承直径大于等于500mm、根数小于等于3根管道时，可采用高度大10m的特种管架。特种管架应采用矩形格构式钢管架，按柔性管架设计。
8、当管道直径小手150mm，且数量不多时，可采用钢筋混凝土沿纵向长悬臂式管架，并在其悬臂上设置钢横粱。
9、固定管架应选用刚性管架。水平推力较小者可采用独立式管道支吊架，较大者宜采用组合式空间体系结构、四柱式框架或纵向为A字型式的空间结构，组合式结构宜采用型钢作柱间支撑。
10、当中间管架高度大于6m，且管线的热膨胀量较小时，宜采用弹簧支吊架。
