一、设计选用
(1)可变弹簧支吊架弹簧的选择，宜尽量采用已审定的《管道静力分析程序》通过电子计算机直接选择。
(2)若需要根据管道支吊点工作荷载和热位移的大小及方向自行选择变力弹簧组件时，则可直接从表1(适用于荷载变化系数C0.20)和表2(适用于荷载变化系数C0.25)和表3(适用于荷载变化系数C0.35)中选取。
(3)当吊架弹簧组件所配的拉杆直径与管部或根部的吊杆直径不同时，一般按弹簧组件规定的拉杆直径配制，必要时也可用吊环螺母(301)、U形螺母(302)等连接过渡。
(4)与支架式可变弹簧支吊架相连的管道支座均应选用底面带有聚四氟乙烯板的支座。
二、订货要求：
安装单位向制造厂订货时，可变弹簧支吊架应按照设计图纸详细注明以下内容。
(1)工程名称
(2)管道名称或代码
(3)支吊架编号
(4)弹簧组件型号
(5)吊零方式
(6)可变弹簧支吊架荷载（指单只弹簧组件荷载，对于冷态吊零，为冷态荷载；对于热态吊零，为热态荷载。）
(7)热位移值的大小及方向（指单只弹簧位移量）
(8)可变弹簧支吊架的并联数及串联数
三、产品验收：
(1)每个可变弹簧支吊架均由制造厂的技术检验部门按技术条件及引用的有关技术文件进行验收，并附有产品合格证。
(2)订货单位应抽查交付的弹簧组件。每批产品抽查的数量为该批总量的2%，但不得少于5件。在抽检中如果有一件不合格，可再以加倍的数量复检，复检中若仍有一件不合格，可再以加倍的数量复检，复检中若仍有一件不合格，则该批产品不予验收。
(3)按上述验收检查方法不予验收的一批产品，可由制造厂重新分选或返修后再提交验收。
四、安装调整：
(1)安装前应根据管道安装图核对可变弹簧支吊架的管道名称或代码以及支吊架编号，谨防错用。
(2)弹簧组件的安装位置应符合安装设计要求，中间弹簧组件还应尽量安装在便于调整、检查的高度。
(3)可变弹簧支吊架并联使用时，应该注意：
①校验制造厂配制的两个弹簧特性及锁定荷载是否相同或一致。
②管道位置与两吊杆（或支承点）应保持等距，如图1所示，即使11l2，以免造成支吊架偏斜、吊杆弯曲等而影响正常工作。
③如限于条件而必须采用实际弹簧特J陛相差较大的两个可变弹簧支吊架时，则可改变管道与吊杆（或支承点）之间的距离，具体尺寸可按下式计算：
l2=（P1*l1）/P2或l2=P1（l1+l2）/（P1+P2）
式中P1和P2分别代表两个弹簧组件各自的实际弹簧刚度。
(4)管道保温完毕后（对水管道要求在充水状态下），旋转花兰螺丝调整荷载，使预紧定位销处于水平位置（即弹簧组件的实际荷载等于设计的管道冷态荷载）能方便地取出为止。若定位销圆头向下倾斜，表示实际荷载小于规定值，若定位销圆头向上倾斜，则表示实际荷载大于规定值。
(5)管道水压试验或需要时，可变弹簧支吊架可处于锁定状态，使弹簧支吊架成刚性支吊架使用。
五、运行检查：
(1)运行前的检查
①将所有弹簧组件的定位销取出并保存备用。
②检查指针是否在冷态标记的位置。
③检查弹簧组件在安装调试过程中有否过荷载、局部变形或损伤。
(2)运行时的检查
①检查可变弹簧支吊架在管道位移过程中，是否有升降不畅或卡涩现象。
②检查指针是否在热态标记的位置，如果相差很大，就应调整热态标记的位置。
