1、弹簧支吊架用弹簧端部结构型式为YI型，两端圈拼紧并磨平。
2、弹簧材料采用60SilMnA弹簧圆钢，材料必须有供货厂家的合格证明书。弹簧支吊架用弹簧钢的技术条件必须符合GB 122275的规定。热轧圆钢的直径公差必须符合GB 702-72的规定。
3、弹簧制造精度(如负荷，不垂直度，轴线不直度等)为2级精度;弹簧支吊架技术要求、试验方法、验收规则等均按国家标准普通圆柱螺旋弹簧的规定。
4、弹簧支吊架用弹簧在工作负荷P2下，测定相应变形最F2的允许偏差不大于正负0.1F2。
5、弹簧节距的不均匀度，在自由状态下各工作圈间的间距的允许公差不大予o.16厚度。
6、为保证弹簧中心线垂直于支承端面，支承端而须与平面紧密接触，同时，弹簧支吊架用弹簧两端各需有不小于圈拼紧的支承圈，支承圈磨平部份应不小于圆周长的。
1．弹簧支吊架设计适用范围：
本《手册》适用于单机容量为1.2万千瓦到30万千瓦机组的火力发电厂中的烟风煤粉管道。
2．设计介质温度：
弹簧支吊架为适应目前锅炉热风温度有高达400C的需要，将热风道管部按400℃介质温度进行强度计算，，热风送粉管道管部按介质温度350℃进行强度计算；其余管道管部均按介质温度250℃进行强度计算。在相应结构型式的篇幅中的右上角均已注明适用的介质温度范围。对手，根部凡与本《手册》中的管部配合时均能选用。（当用于室外时应符合第4条的要求。）
3．管径范围：
弹簧支吊架管径按照74典道的管道规格。
1、弹簧支吊架结构材料的选用：
支吊架的管部、根部全部采用3号普通碳索钢。其钢材质量标准应符合现行《普通碳索钢钢号和一般技术条件》规定的要求。并按照不同的介质温度和使用地点，按下列原则选用：
1）对管部原则上当介质温度t250℃时，采用A3F钢，当介质温度250℃ t400℃时，采用A3钢。当热风道和热风送粉管道的工作温度为350℃～400℃时，而管道材质低于A3钢，且支吊架实际荷重接近该弹簧支吊架的最大没计荷重Pmax，建议按管道材料性能，对支吊架管部和管道连接部份的强度进行核算。
2）对根部，当计算温度等于或低于-30℃时，采用平炉、顶吹氧气转炉3号镇静钢，当计算温度高于-30℃时，弹簧支吊架采用平炉、顶吹氧气转炉．3号沸腾钢。（当计算温度高于-15℃时，可采用侧吹碱性转炉3号镇静钢。）计算温度应按照现行的《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》中的冬季空气调节室外计算。
安装领料时请注意弹簧支吊架的材料要求，不应以A3F钢代用A3钢。
滑动支架本体与支承面间的接触应有必要的光洁度，以保证弹簧支吊架正常工作。其余另件不应有毛刺。
当弹簧支吊架的拉杆长度一般不宜超过2米，否则需在中间加装耳子连接。耳子应尽量靠近根部。若地位限制无法设置耳子时，应在型钢与螺母之间加装球面、锥面垫圈。(外购件，见附录21)
拉杆有效总长度(紧靠管部、根部的两对耳子之间的长度)不小于40△l，(△f为水平热位移值)当管部与热位移方向棚反偏装△l时，不小于20△l。
安装弹簧支吊架时，应注意耳子的位置，使其不防碍弹簧的伸长和压缩。拉杆长度一般按弹簧预压后的高度确定。
各表中的长度为为毫米，重量为公斤，特殊的弹簧支吊架表中已另注明。
弹簧支吊架整体结构由管部、根部及连接件组合而成。在管部及根部的每个编号字母前冠以字母L．，表示是六道用的支吊架，以便与汽水管道弹簧支吊架区别。如：管部用LA，LB，LC、LD 等表示。如LG4是表明LG型中的序号第4号。根部用La、Lb；Lc．Ld 等表示。如La（1）是表明La型中的第 1 种型式，序号笫15号。
弹簧支吊架连接件用Aa、Bb，Cc、Dd.....等表示。如A士12是表明Aa型弹簧组合型式中的序号第12号，安装在根部结构的上部。
管部及根部各以字母LA．LB．Lc 及La、Lb、Lc 顺序编排，但为避免混淆和搞错，因此，弹簧支吊架在编排中对管部取消了LL．L0；对根部取消了Ll．Lo.Lp、Ls，Lv，Lw．Lx。
弹簧支吊架根部Lm、Ln、Lq、Lr、Lt、Lu、Ly列入附录内，主要作为工程施工时预埋件漏埋及改建工程的参考。在一般工程设计时应避免采用。
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