设计依据
1、设计计算主要依据：GB50253-2003《输油管道工程设计规范》的有关公式进行编制。
2、根据ASME B31.8附录中关于ro的限定，进行计算，且取最大和最小过渡半径的算术平均值。过渡的最大值按照ASME B31.8取值：不小于0.05d，但是，支管尺寸大于30in时，其不超过1.5in。过渡的最小值取NPS6及以上和NPS8以下不同原则。
1、内弧半径，根据B31.3，给定为支管内孔径的1/8。
2、为了保证通流直径，采用外增厚的加强方式，当总补偿面积不能满足要求时，手动增厚，达到“OK”为止。
3、管径为标准尺寸时，根据美国标准MSS SP-75-1998规定的三通半长度和支管高度，取用作为本次设计的三通结构尺寸。管径为非标准尺寸时，参与美国标准MSS SP-75-1998规定的三通半长度和支管高度，取用。
一、 设计前提条件
1．设计参数：根据具体工程使用条件取：
设计压力：见附表
设计温度： -19～50℃
2．连接管规格：主管；支管
3．材料：
4．设计温度下许用应力：X65材料的许用应力按GB50253—2003标准中取值为0.72X450=324MPa；
5．通流面积：≥95﹪
二、三通设计原则及公式
1． 设计原则
热压三通强度计算采用GB50251-2003《输气管道工程设计规范》面积补强原理进行补强。其结果应满足式（F.0.1—1）。
A1+A2+A3≥AR （F.0.1--1）
A1=di(δn’-δn) （F.0.1--2）
A2=2H(δb’-δb) （F.0.1--3）
AR=δn . di （F.0.1--3）
式中：
A1—在有效补强区内,主管承受内压所需设计壁厚外的多余厚度形成的面积(mm2)；
A2--在有效补强区内,支管承受内压所需最小壁厚外的多余厚度形成的截面积(mm2)；
A3—在有效补强区内，另加的补强元件的面积，包括这个区内的焊缝截面积(mm2)；
AR—主管开孔削弱所需要补强的面积(mm2)；
F．0．2拔制三通的补强（图F.0.2）
（图F.0.2）
注：图中双点划线框内为可提供补强的范围；
d——支管内径（mm）；
δb——按本规范式（5.4.1）计算的支管管壁厚度（mm）；
δB——支管的公称管壁厚度（mm）；
δh——按本规范式（5.4.1）计算的主管管壁厚度（mm）；
M——补强圈厚度（mm）；
L——应取2.5δH或2.5δB+M之较小者；
δH——主管的公称管壁厚度（mm）；
AR——需要的补强面积AR=dδh；
补强面积AR≤A1+A2+A3;A1——主管补强面积A1=(δH-δh)d;
A2——支管补强面积A2=2(δB-δb)L(对于拨制三通L=0.7
)；
A3——补强圈、焊缝等所占补强面积（对于拨制三通A3=0）。
