从制作安装成本方面
采用成品管道支吊架及隔热管托不需焊接，并配有高效连接件，可交叉作业施工，安装效率是传统方法的6倍，制作安装成本是传统作法的二分之一。
从缩短工期方面
采用成品管道支吊架及隔热管托安装效率是传统方法的6 倍，在管理规范的前提下，可实现各专业和工种的交叉作业，大大提高工效，缩短管道支吊架及隔热管托安装工期。
从材料浪费方面
采用成品管道支吊架及隔热管托由于有专业的施工设计图，技术人员现场指导，产品型号标识明晰，配合规范的管理，基本没有材料和配件上的浪费和丢失。而传统作法由于很多作法凭经验，随意性大，加之工人操作强度大，不易管理，容易造成材料的浪费。
从工地用电量方面
在传统的施工过程中,会产生很多诸如:油漆,电焊,气割,紫外光等对人体有害的粉尘,异味及气体。因而必须在人防方面作出相应的成本支出,如强制通风排烟,防尘,防毒等劳保措施,而采用成品支吊架则不存在以上事宜。
采用成品管道支吊架及隔热管托在施工过程中所需的用电量与传统模式在施工中的用电量相比较亦很可观:
(1)在进行材料切割,砼梁板基础上的固定打孔用电而言,因为的施工是半成品的加工和装配,所以的工作量和用电量都是小于传统施工模式
(2)以施工工期为鉴,可以得出成品支吊架的加工用电量是传统模式的1/6,主要体现在施工过程中所需的照明及强制通风
(3)无需使用防尘,防烟,防毒及强制通风等额外的附加用电设备
(4)无需对材料进行电焊及打磨,因此省去了电焊机,打磨机等大功率用电机具
(5)一般来说,工地用电为临时用电, 成品管道支吊架及隔热管托在施工过程中无需使用大功率用电设备,从而避免了在施工过程中出现用电高峰,需错峰用电。这样一来便有更多的用电可调节到其它施工队伍及合作伙伴,确保工程如期完成。
从后期维护方面
可根据客户需求提供电镀锌、HDG 及粉末镀锌涂层，其中HDG 镀锌厚度可达65μm 以上，可在室内环境下使用30 年。而传统作法一般相当于10μm 以下镀锌厚度，一般只能正常使用3～5 年就需要二次做镀层处理，后期维护费用高。
从后期管线布置变更、支架调整方面
成品管道支吊架及隔热管托为组合式，可方便地进行二次拆改，无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。且拆卸下的配件和槽钢都可二次使用，不会造成材料的浪费。而传统作法采用焊接连接，拆装动用气焊切割，产生明火，会产生严重火灾隐患及污染环境，影响办公；且切割下的材料浪费大。
