为了使锻件的锻造余热得到利用，在锻后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的锻造余热热处理，省略重新加热工序，对于中小型锻件一般有三种。
1.锻造余热热处理
锻件锻后利用余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合到一起，节省普通热处理需要重新加热的大量能耗。例如锻件锻后利用余热直接进行淬火，这种锻造余热淬火又称高温形变热处理，可使锻件获得良好综合力学性能。为此，世界各国均大量采用锻造余热热处理。其种类有：
(1)锻造余热淬火:锻件锻后直接在淬火介质中快冷获得淬火组织，以取代原来的重新加热淬火工艺。
(2)锻造余热退火：锻件锻后缓冷以取代原来的重新加热退火。
(3)锻造余热正火：锻件锻后空冷以取代原来的重新加热正火。
(4)锻造余热等温正火：锻件锻后急速冷却到等温温度后保温，取代重新加热等温正火。
2.锻造余热均温热处理
锻件锻后直接送入均温热处理炉，仍按常规的锻件热处理工艺执行，锻件均温后，确保锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致，这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂，特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件热处理质量稳定。
(1)余热均温淬火：某厂PSH型63MN电动螺旋压力机锻造自动生产线上配有270kW悬挂式余热均温淬火炉自动化调质线，生产轻型汽车曲轴和前轴，如果不利用锻件的锻造余热，约需配备lOOOkW淬火加热炉，因为曲轴和前轴截面变化大,所以采用余热均温淬火。
(2)另外，还有余热均温退火、余热均温正火和余热均温等温正火等。
3.锻后利用部分余热的热处理
锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火，其锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。为细化晶粒可将锻件冷却到600℃〜650℃，然后再将锻件加热到淬火(正火)所需要的温度进行淬火（正火），这样可以细化晶粒，又降低了把锻件从室温加热到600℃〜 650℃的能耗，一般用于对晶粒度要求髙的锻件。
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