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可变弹簧支吊架用弹簧检验按GB 1239有关要求。弹簧轴心线与两端圈的垂直度公差，弹簧轴心线的直线度公差以及弹簧外径公差均按一级精度要求。可变弹簧支吊架用弹簧的其他主要参数的公差应符合二级精度规定。弹簧热处理后的硬度值，60 Si2Mn钢应为HRC 45～50，65 Si2MnWA应为HRC 47～52。可变弹簧支吊架用弹簧支撑板对壳体轴心线的垂直度偏差不得大于1。
C型吊架两吊耳板孔的同轴度偏差，当孔径d130 mm时，不大于1.O mm;di>30～70 mm，不大于1.5 mm;d1>70 mm时，不大于2.O mm。
可变弹簧支吊架装配铭牌时，应以工作载荷为基准，使指示板的指示线对准铭牌上工作载荷对应的位移刻线，其偏差不得大于1 mm。
可变弹簧支吊架在全位移过程中，应动作灵活，不得有卡阻现象。可变弹簧支吊架用定位块锁定后，应能承受2倍最大工作载荷(表1和表2内下粗线处的载荷值)。
可变弹簧支吊架用弹簧表面应涂防锈漆和色漆。指示板的指示面、上下定位块应涂红漆。除铭牌外的所有零件表面均涂防锈漆，支吊架外表面涂浅色面漆。
可变弹簧支吊架油漆表面应光亮均匀。
可变弹簧支吊架须在油漆干燥后，经检验合格方可包装，包装应可靠，应符合有关标准规定。
铭牌内钢印内容应有：可变弹簧支吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、管线号和管架号、出厂编号及日期等。
可变弹簧支吊架试验完毕后，根据用户提供的安装载荷，用上、下定位块将弹簧锁定在相应的位置上，并采取措施，以免上、下定位块脱落。
一、某一管道工作载荷为8225 N，运行时位移向上，计算位移量为10 mm，据管线布置确定：型为A型，试选用可变弹簧支吊架型号。
a. 查表1，确定该可变弹簧支吊架位移范围为0～30 mm。
b. 在表1的中线和上粗线间查得编号13的可变弹簧支吊架工作载荷8225 N。
c. 以8225 N对应的0～30 mm刻度值，向下10 mm(见表1)查得安装载荷9721 N。
d. 验算载荷变化率：
(8225 - 9721)/8225100%=18.2%25%
e. 故选用吊架型号为TD 30A13。
二、某一管道计算工作载荷为21242 N，运行时位移向下，计算位移量为10 mm，据管线布置确定用F型可变弹簧支吊架，试选用吊架型号。
a. 查表1，确定该吊架位移范围0～30 mm。
b. 在表1内的中线和下粗线间查得编号16的可变弹簧支吊架工作载荷21242 N。
c. 以21242 N对应的0～30 mm刻度值，向上10 mm(见表1)查得安装载荷18024 N。
d. 验算载荷变化率：
(21242-18024)/21242100%=15.2%25%
e. 故选用可变弹簧支吊架型号为TD 30F16。
f. 计算支架安装高度。
在表8查得TD 30 F 16的安装高度平均=328 mm，由图9知，位移向下时，实际安装高度等于L平均加上位移量，而本可变弹簧支吊架位移向下10 mm，故L安装高度=328+10= 338 (mm)。即本支架安装高度为338 mm。
三、某一管道计算工作载荷为2020 N，运行时位移向上，计算位移量为30 mm，采用B型，试选可变弹簧支吊架型号。
a. 查表1，确定该吊架位移范围0～60 mm。
b. 在表1内的中线和上粗线间查得编号8的可变弹簧支吊架工作载荷2028 N最接近2020 N。
c. 以2028 N对应的0～60 mm刻度值，向下30 mm(见表1)查得安装载荷2571 N。
d. 验算载荷变化率：
(2028-2571)/2028100%=26.8%25%
e. 由于载荷变化率大于25%，故换大一档位移范围0～90 mm，同样方法查编号8得可变弹簧支吊架安装载荷2390 N。
f. 再验算载荷变化率：
(2028 2390)/2028100%=17.9%25%
四、故选用可变弹簧支吊架型号为TD 9088。
A2.4 某一管道计算工作载荷为16450 N，运行时位移向上，计算位移量为10 mm，据管线布置需用G型，试选可变弹簧支吊架型号。
a. 查表1，确定该吊架位移范围0～30 mm。
b. G型可变弹簧支吊架中每单个吊架实际仅承受管道计算载荷的一半，即为16450/2=8225(N)。
c. 在表1内的中线和上粗线间查得编号13的可变弹簧支吊架工作载荷8225 N。
d. 以8225 N对应的0～30 mm刻度值，向下10 mm(见表1)查得安装载荷9721 N。
e. 验算载荷变化率：
(8225-9721)/8225100%=18.2%25%
f. 故选用可变弹簧支吊架型号为TD 30G13。
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