2022年5月18日，十建公司承建的浙江石化二期项目2#300万吨/年浆态床渣油加氢装置一次开车投料成功，产出合格产品，标志着浙江石化二期项目全面进入生产运营阶段。

    作为浙江舟山绿色石化基地项目的龙头工程——浙江石化二期项目两套渣油加氢、高压聚乙烯装置建设的一举一动都紧紧吸引着石化行业同仁的目光。在项目建设过程中，炼化工程十建公司精心管理、有序组织，实现了现场无土化、钢结构设备模块化、焊接自动化、施工管理信息化、管道施工有序化、试压扫尾程序化。4套大型装置，3个半月实现无土化，6个月封顶6000吨125米高的浆态床加氢反应框架，6个半月完成两套30万吨高压聚乙烯的主体安装及试压工作，十建速度创造了鱼山奇迹！

    浆态床渣油加氢装置和高压聚乙烯装置分别在浙石化二期炼油和化工区域中属于施工难度最大的项目。浆态床装置高温厚壁管道约12万吋，材质种类复杂，包含了TP347/TP347H/P11/P22/P5/P9/N08825多种合金、不锈钢材质，管道焊接热处理工艺复杂、控制要求高，焊接周期长，试压难度大。装置浆液阀形状不规则，最重达10t，安装复杂，制造困难，供货周期长，其中国外进口阀门，受疫情影响，历时一年半才陆续到齐。

    2022年3月，浙江石化二期65万吨/年酚酮项目开车成功，工艺流程全线贯通，产出合格产品。随着新增产能释放，国内丙酮市场流通格局或将出现变化。

    寰球上海公司承建的该项目二期苯酚/丙酮装置为新建装置，装置设计年产40万吨/年苯酚、25万吨/年丙酮。装置占地面积约42900m2，是当前全球最大的苯酚丙酮装置。本项目采用UOP第三代中压异丙苯氧化技术，工艺先进，技术领先，布置紧凑、自动化控制程度高，安全可靠性强、环境污染小、节能程度高，产品品质全球顶尖。

    据悉浙江石化此次投产的丙酮装置产能在25万吨/年，加上一期25万吨/年装置，丙酮总产能达到50万吨/年，占国内丙酮总产能的21%，跃居国内最大的丙酮生产企业。

    随着高端化聚酯产品的持续开拓，公司将摆脱传统长丝的竞争，形成差异化优势；同时，高端化差异化产品具有更高的产品附加值，未来公司聚酯产品盈利水平将得到不断提升。