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管道支吊架的间距是由管道所承受的垂直方阿荷重的大小而决定的。间距的数值应能满足强度要求及刚度要求。一般根据计算结果,取其中较小数值作为最大允许间距。   水平90弯管两端管道支吊架同管段的展开长度,应不大于水平直管段支架间距的0.73倍。
根据管道或设备支吊安装布置图、明细表,清点核实可变弹簧支吊架型号及其安装位置。用钢丝绳等工具吊起可变弹簧支吊架(注意其中起重吊耳只起辅助作用),按要求将其固定或吊装于钢 梁或吊架上。将吊杆螺栓的上端与可变弹簧支吊架本体的松紧螺母连接,下端与被吊的管道或设备连接,旋转松紧螺母,至固 定销轴能自由拔出为止。与此同时,应注意检查和调整被吊管道或设备的位置水平。
室内装配式管道支吊架选自《动力设施国家标准图集88R420》。 本标准图集适用范围:
弹簧支吊架只是整个支吊架中的一个部分,另外还有一个及其重要的部分,就是支吊架的根部。支吊架根部的质量水平也直接影响着整个管道的运行。支吊架根部配制:   弹簧支吊架根部在管道组合场进行配制加工.   管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
碟式弹簧支吊架型式检验包括以下内容:   a)碟式弹簧支吊架的型式检验除应符合TSG D7002-2006附录A“压力管道元件型式试验基本项目及其要求”规定。   b)碟式弹簧支吊架的型式检验项目为GB28707-2012的5.1—5 6。   c)每个型号规格的碟式弹簧支吊架首次制造时应对以GB28707-2012的5.1、5.3和5.4为主的型式检验。型式检验的数量不少于3台。首批合同达不到3台的可与后续合同累计至3台后完成该型号规格的型式检验。永久保存型式检验的资料。
1 管道支吊架线路的布置,宜平行于厂区道路或装置区的红线,与排水沟、地下管线、电缆沟等协调。沿厂房附近布置时,管架柱基础应避开厂房、构筑物的柱基础。   2 主要管道支吊架线路不宜穿越拟扩建的预留场地,并尽可能减少与公路、铁路、河道等的交叉。   3 在丘陵地区的场地布置管道支吊架,应因地制宜注意地形特点,避开滑坡区域和排洪口,可采用低管架或管墩。   4 采用低管道支吊架时,应使管道下部保温层的外缘至地面的净距不小于0. 5m。
石化管道支吊架结构选型的原则   l 根据工厂和装置的规模、施工的条件、建设周期等进行技术经济综合比较后,管道支吊架确定采用钢结构、钢筋混凝土结构或预应力钢筋混凝土结构方案。
当管系在支撑点的竖向位移较大而选用可变弹簧会引起较大的载荷转移时,应考虑选用恒力弹簧支吊架。所谓的竖向位移较大只是一个相对概念,关键要看若选用可变弹簧支吊架时是否会引起较大的载荷转移,而且较大的载荷转移能否为管系自身强度和边界条件所接受。
 管道支吊架承受的荷载一般分为三类:   1)垂直荷载包括管道、管道附件、保温结构、管内介质及水压试验的水重、积雪、平台和人行等。
恒力弹簧支吊架装配的零部件在进行连接作业时,可用棒、千斤顶、夹紧件、心轴、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。应该小心地使用这些机械装置,以免损伤零部件表面和扩大螺栓孔。   用于恒力弹簧支吊架装配对中的定位焊,在完成其功能后应完全去除,或用磨削或其他适当的方法对定位焊缝的终端、始端进行适当加工,使恒力弹簧支吊架能和最终焊缝良好地结合。定位焊应由合格的焊工按已评定的焊接规程进行施焊。当定位焊成为最终焊缝的一部分时,应对定位焊进行目视检验,并除去有缺陷的部分。